قیمت ورق اسید شویی - خرید ورق اسید شویی در امروز ۱۴۰۵/۰۱/۱۰ به تفکیک کارخانه و ضخامت های مختلف

صفر تا ۱۰۰ اسید شویی ورق

برای تولید ورق‌های فلزی از دو روش نورد سرد و نورد گرم استفاده می‌شود. محصولات حاصل از نورد گرم در معرض دمای بالا قرار می‌گیرد و معمولا فرآیند حرارت‌دهی آن‌ها طولانی است؛ به همین دلیل دچار آلودگی سطحی می‌شود. در نتیجه این ورق ها تحت فرآیند اسید شویی قرار می‌گیرد تا آلودگی‌های آن از بین برود. این محصولات که در معرض اسید قرار گرفته‌ در واقع ورق اسید شویی نامیده می‌شود و کاربرد زیادی در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند.

در ادامه به اهمیت، مراحل و نحوه اسید شویی ورق می‌پردازیم؛ پس با ما همراه باشید.

اسید شویی ورق چیست؟

به‌طور کلی اسید شویی به فرآیندی گفته می‌شود که در آن از اسید مخصوصی برای پاکسازی سطح ورق و از بین بردن آلودگی‌ها، اکسیدها و پوسته‌ها استفاده می‌شود. در این فرآیند، سطح ورق برای نورد سرد یا تولید ورق روغنی آماده می‌گردد.

ورق‌های گرم در زمان تولید، در معرض دمای بالا قرار می‌گیرند؛ به همین دلیل روی سطح آن‌ها پوسته‌ای اکسیدی تشکیل می‌شود. وجود این پوسته باعث ایجاد ناهماهنگی در رنگ و ضخامت ورق خواهد شد. فرآیند اسید شویی می‌تواند این ایرادات را به بهترین شکل برطرف کند. پس از انجام این فرآیند نیز ورق‌ها به بازار عرضه شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

یکی دیگر از اهداف اسید شویی محصولات گرم، آماده‌سازی آن‌ها برای فرآیند نورد سرد و تبدیل به ورق روغنی است. اگر ورق گرم بلافاصله وارد مرحله نورد سرد شده و مرحله اسید شویی بر روی آن انجام نشود، سطح آن آسیب می‌بیند. علاوه بر این، در صورتی که اکسیدهای موجود روی سطح ورق دارای خاصیت چسبندگی باشند، در فرآیند کلی نورد مشکل ایجاد می‌کنند؛ به همین دلیل تمامی محصولات سرد باید مرحله اسید شویی را پشت سر بگذارند.

این ورق‌ها پس از مرحله تولید مجددا بازبینی می‌شوند تا فاقد هرگونه عیوب ظاهری باشند. برای برطرف کردن مشکلات ظاهری ورق نیز معمولا از عملیات‌های دیگری مانند صافکاری، لبه‌بری و موج‌گیری استفاده می‌شود.

اهمیت اسید شویی ورق

اسید شویی ورق یکی از مهم‌ترین فرآیندها در صنعت فولاد و فلزات است که با هدف بهبود کیفیت سطح محصول و افزایش عملکرد آن انجام می‌شود. در این فرآیند، زنگ‌زدگی‌ها، اکسیدها، آلودگی‌ها و ناهمواری‌های سطحی از روی ورق حذف می‌شوند. در نهایت ورق فلزی برای مراحل بعدی مانند نورد، پوشش‌دهی و جوشکاری آماده خواهد شد.

به طور کلی، اسید شویی ورق در صنایع خودروسازی و ساخت‌وساز اهمیت دارد؛ زیرا در این صنایع، چسبندگی بالای پوشش و کیفیت سطحی مناسب تاثیر بسزایی در افزایش طول عمر و دوام محصولات دارد.

اسید شویی باعث سازگاری بیشتر ورق‌ها با محیط زیست می‌شود؛ چون با حذف مواد مضر و آلودگی‌ها، فرآیند تولید و بازیافت آن‌ها آسان‌تر خواهد شد. همچنین این فرآیند به کاهش زباله‌های صنعتی کمک می‌کند.

روش‌های اسید شویی ورق

برای اسید شویی ورق از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود که بر اساس کاربرد و نوع مقطع متفاوت هستند. به طور کلی، روش‌های اسید شویی شامل موارد زیر می‌شوند:

روش غوطه‌وری

روش غوطه‌وری به عنوان بهترین و رایج‌ترین روش اسید شویی شناخته می‌شود. این روش در مخازن حاوی اسید انجام شده تا همه بخش‌های ورق در اسید غوطه ور شوند. اصلی‌ترین مزیت روش غوطه‌وری این است که اسید به صورت یکنواخت در همه بخش‌های ورق پخش می‌شود.

روش اسید شویی ساکن

از روش اسید شویی ساکن بیشتر در صنعت آبکاری استفاده می‌شود. در این روش، ورق ساکن بوده و محلول اسیدی در اطراف آن حرکت می‌کند.

روش افشانه‌ای (اسپری)

در روش افشانه‌ای، اسید به صورت اسپری بر سطح ورق‌ها پخش می‌شود. این روش به رعایت دقیق نکات ایمنی نیاز دارد و باید حتما تحت نظارت متخصص انجام گیرد.

روش دسته‌ای

در روش اسید شویی دسته‌ای، ورق‌ها به صورت دسته‌ای یا چندتایی درون محلول اسیدی غوطه‌ور می‌شوند.

روش بازگردشی

روش بازگردشی برای مقطع‌های لوله‌ای به کار می‌رود و به این صورت است که اسید از داخل لوله عبور می‌کند؛ در نتیجه بخش داخلی آن به صورت کامل شستشو داده می‌شود.

مراحل اسید شویی ورق

فرآیند اسید شویی ورق اهمیت زیادی دارد؛ بنابراین بهتر است با مراحل آن که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم، آشنا باشید:

بارگیری ورق

در اولین مرحله، ورق‌ها روی حمل‌کننده ورق قرار می‌گیرند. حمل‌کننده‌ها معمولا قابلیت بارگیری یک یا چند رول ورق را دارند و آن‌ها را به ابتدای خط تولید منتقل می‌کنند.

از بین بردن پوسته‌ها و ناهمواری‌های بزرگ

در این مرحله، ورق‌ها از حالت رول خارج شده و به صورت تخت درمی‌آیند تا پوسته‌ها و ناهمواری‌های بزرگ آن‌ها حذف ‌شوند. برای انجام این کار، از تجهیزات مخصوصی برای کشیدن سر ورق و تخت کردن آن استفاده می‌شود.

لبه گیری ورق

ورق از میان غلتک‌های موج گیر و صاف‌کننده عبور می‌کند؛ سپس لبه گیری آن انجام می‌شود. این فرآیند زمانی صورت می‌گیرد که یکنواختی لبه ورق با عبور از غلتک از دست رود. به همین دلیل لبه‌ها بریده می‌شوند تا ورق به‌صورت کاملا یکدست درآید.

اتصال ورق‌ها به یکدیگر

برای هدایت ورق‌ها به سمت خط اسید شویی، باید آن‌ها را به هم متصل کرد. این اتصال با استفاده از تجهیزات پیشرفته انجام می‌شود و در آن دو ورق متوالی در کوتاه‌ترین زمان به هم متصل می‌شوند. در این روش، انتهای یکی از ورق‌ها را به ابتدای ورق بعدی جوش می‌دهند. برآمدگی حاصل از جوشکاری را نیز با استفاده از دستگاه‌های برش پاک می‌کنند. اکنون ورق‌ها آماده حرکت به سمت خط اسید شویی هستند.

از بین بردن ناهمواری‌ها

پس از اتصال ورق‌ها به یکدیگر، باید مجددا آن‌ها را از میان غلتک‌ها عبور داد. در این مرحله، تعداد غلتک‌ها افزایش یافته و فشار اعمال شده بر ورق‌های فولادی نیز بیشتر می‌شود. با انجام این مرحله، ناهمواری یا پوسته‌ای روی سطح ورق باقی نمی‌ماند.

ورود به وان‌ اسید شویی

این مرحله از فرآیند اسید شویی ورق اهمیت زیادی دارد. پس از جدا کردن پوسته‌ها و ناهمواری‌های سطح ورق، آن را وارد وان اسید شویی می‌کنند. این وان دارای چند مخزن متوالی است که در هر یک آن‌ها اسید مناسب قرار دارد. معمولا برای فرآیند اسید شویی ورق، از هیدروکلریک اسید با غلظتی بین ۲ تا ۱۰ درصد استفاده می‌شود. این اسید حاوی بازدارنده شیمیایی است تا آسیبی به فلز پایه وارد نکند.

ورق‌ها با سرعتی حدود ۱۶۴.۵ متر بر دقیقه از وان عبور می‌کنند؛ سپس با آب شسته و با هوادهی خشک می‌شوند. در پایان فرآیند اسید شویی، ورقی تمیز و مات به رنگ نقره‌ای به دست می‌آید. در ورودی و خروجی مخازن اسید از آکومولاتور استفاده می‌شود تا توقفی در روند اسید شویی رخ ندهد. این موضوع برای جلوگیری از لکه‌دار شدن ورق‌های فولادی اهمیت دارد.

برش ورق اسید شویی

پس از خروج ورق‌ها از وان اسید، لبه‌های اضافی آن‌ها برش داده می‌شود تا عرض ورق‌ها یکسان شود. در ادامه نیز از تجهیزات مناسب برای بررسی کیفیت اسید شویی و یکنواختی بخش‌های مختلف ورق استفاده می‌کنند. درصورت نبود مشکل، ورق وارد مرحله بعدی می‌شود.

روغن‌کاری و رول کردن ورق‌ها

در این مرحله از اسید شویی، باید برای روغن‌کاری و رول کردن ورق‌ها اقدام کرد. روغن‌کاری از ورق در برابر زنگ زدگی محافظت می‌کند. برای افزایش سرعت جذب روغن، برای این فرآیند از بارهای الکتریکی استفاده می‌شود. سپس محل جوش با قیچی هیدرولیکی بریده می‌شود و در نهایت نیز ورق‌ها به صورت رول درمی‌آیند.

کلاف مجدد

پس از روغن‌کاری و رول کردن ورق‌ها، برای بسته‌بندی نهایی باید از دستگاه کلاف استفاده کرد. این بخش، آخرین مرحله از اسید شویی ورق است و پس از آن، ورق‌ها برای انجام فرآیند نورد سرد یا به کارگیری در مصارف صنعتی مختلف آماده می‌شوند. روغن‌کاری می‌تواند تا حداکثر ۶ ماه از خوردگی و زنگ‌زدگی ورق جلوگیری کند.

اسید مورد استفاده در فرآیند اسید شویی ورق

در فرآیند اسید شویی ورق، برای جدا کردن آلودگی‌ها و اکسیدها از سطح فلز به یک ماده اسیدی معدنی رقیق نیاز است. از جمله مواد کاربردی در این فرآیند می‌توان به اسیدهایی مانند اسید سولفوریک، هیدروکلریک، نیتریک، هیدروفلوریک و فسفریک اشاره کرد.

اسید شویی با استفاده از اسید نیتریک باید در دمای اتاق انجام شود؛ بنابراین در این روش، هزینه‌های گرمایشی حذف خواهند شد. همچنین اسید نیتریک از نفوذ هیدروژن و ایجاد عیوب در قطعه جلوگیری می‌کند.

گاهی اوقات در فرآیند اسید شویی ورق، نمک آهن تشکیل می‌شود که با استفاده از اسید نیتریک می‌توان این مشکل را برطرف کرد. البته اگر از این اسید در دمایی بالاتر از دمای محیط استفاده کنید، کف تشکیل می‌دهد. باید در نظر داشته باشید که اسید نیتریک قدرت خورندگی بالایی دارد و می‌تواند به تجهیزات آسیب وارد کند؛ هزینه دفع و بازیابی آن نیز بسیار بالا است.

در گذشته برای فرآیند اسید شویی از اسید سولفوریک به عنوان ماده اصلی استفاده میشد. غلظت موثر این نوع اسید بر اساس دما تعیین می‌شود و هر چه دما بالاتر باشد، به اسیدی با غلظت پایین‌تر نیاز است.

اسید سولفوریک به دلیل قابلیت بازیابی و استفاده مجدد می‌تواند در هزینه‌های شما صرفه‌جویی کند. با این وجود، استفاده از این نوع اسید ممکن است باعث نفوذ هیدروژن و آسیب به قطعات شود. امروزه برای اسید شویی، اسید کلریدریک (هیدروکلریک) بیشترین کاربرد را دارد و در واحدهای اسید شویی می‌توان آن را مشاهده کرد.

مزایای اسید شویی ورق

اسید شویی ورق با مزایای زیادی همراه است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

پاکسازی سطح ورق

در فرآیند اسید شویی، سطح ورق از لایه‌های اکسیدی و آلودگی پاک می‌شود و ظاهر بهتری پیدا می‌کند. این عملیات رنگ‌پذیری، شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و دوام ورق را بهبود می‌بخشد.

امکان انجام عملیات نورد سرد

لایه اکسیدی که بر سطح ورق ایجاد می‌شود، سختی آن را افزایش می‌دهد. اگر بدون اسید شویی ورق برای انجام عملیات نورد سرد اقدام شود، غلتک‌ها دچار آسیب خواهند شد.

رنگ‌آمیزی بهتر

اسید شویی با پاکسازی سطح ورق از اکسید و پوسته باعث رنگ‌آمیزی بهتر آن می‌شود. در این صورت، رنگ و سایر پوشش‌ها راحت‌تر به سطح ورق می‌چسبند و آن را براق‌تر نشان می‌دهند.

بهبود قابلیت خم کاری و برشکاری

با اسید شویی، قابلیت خمش و برشکاری ورق بهبود پیدا می‌کند. در نتیجه، دوام و طول عمر دستگاه‌های پانچ و پرس بیشتر می‌شود. همچنین سرعت برشکاری ورق‌های اسید شویی نیز ۱۵ درصد افزایش می‌یابد.

آماده‌سازی برای عملیات بعدی

اسید شویی، سطح یکنواخت و تمیزی برای ورق به همراه می‌آورد و آن را برای عملیات بعدی مانند رنگ‌آمیزی، چاپ و گالوانیزه آماده می‌کند.

بهبود خواص مکانیکی

در برخی موارد، با انجام فرآیند اسید شویی، خواص مکانیکی ورق بهبود می‌یابند.

افزایش طول عمر محصول

محصولات تولید شده از ورق‌های اسید شویی، در برابر سایش و خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهند و طول عمر بیشتری خواهند داشت.

استانداردهای ورق اسید شویی

ورق‌های اسید شویی بر اساس صنعتی که در آن مورد استفاده قرار می‌گیرند، دارای گریدها و استانداردهای متفاوتی هستند. استاندارد DIN 1614 این محصولات را به چهار گرید تقسیم‌بندی می‌کند که عبارتند از:

• UST23
• RRSTW23
• STW22
• STW24

این کیفیت‌ها کاربرد زیادی در تولید محصولات فلزی غیرآلیاژی دارند و معمولا از طریق قالب‌گیری و کشش سرد تولید می‌شوند. همچنین سایر گریدها بر اساس استاندارد BS EN 10111 شامل موارد زیر هستند:

• DD11
• DD12
• DD13
• DD14