انواع میلگرد ساختمانی معمولاً بر اساس مواد اولیه مورد استفاده، نوع آجها و محل کاربرد در سازه، دسته بندی می گردد. وقتی می خواهیم کاربرد میلگرد در ساختمان را بررسی کنیم لازم است تا رایج ترین، مقاوم ترین و بهترین میلگرد مورد استفاده در سازه های بتن آرمه را مورد ارزیابی و بررسی قرار دهیم. رایج ترین نوع میلگرد مناسب برای ساختمان در واقع فولادهای کربنی یا کمآلیاژ تولید می گردد و بهگونهای طراحی میشود که برای برطرف نمودن ضعف بتن در تحمل نیروهای کششی کاربرد داشته باشد.
تفاوت در ترکیب شیمیایی فولاد و شکل ظاهری میلگرد های ساختمانی باعث میشود هر نوع آن برای بخش مشخصی از سازه مناسب باشد.
در این مقاله می خواهیم یک راهنمای کامل ” صفر تا صد انواع میلگرد ” را برای معرفی و بررسی انواع میلگردهای ساختمانی در اختیارتان قرار دهیم:
میلگرد در ساختمان سازی
تاریخ ساختمانسازی یک مسیر طولانی را طی کرده تا امروز که ساختمانهای بتن آرمه به عنوان رایجترین روش ساختمانسازی در نظر گرفته میشود. ساختمانسازی با صنعت میلگرد در دهه ۹۰ میلادی و نخست در فرانسه، آلمان و در غرب اروپا رواج یافت و غولهای بزرگی همچون سابیک (SABIC) عربستان و هلدینگهای فولاد ترکیه در خاورمیانه نیز سعی کردند این صنعت را به طور تخصصی رواج دهند.
لیست مهم ترین ویژگی های میلگرد ساختمانی
- میلگردهای آجدار توپر استوانه ای که بیش از ۹۰% آن با فولاد کربنی تولید میشود.
- به صورت شاخهای تولید می گردد و به صورت بندیل به فروش می رسد.
- حجم قابل توجهی از آن به صورت آجدار ( شارهای سراسری ) تولید می گردد.
- بهترین گزینه برای مسلح کردن بتن ساختمانی است.
- طبق استاندادرهای جهانی تولید می شود تا کاربرد و بازدهی لازم را داشته باشد.
- کیفیت و کارایی آن توسط آزمایشگاه های تخصصی میلگرد قابل اثبات است.
- در سایزها و ابعاد گوناگون ( عمدتا از سایز ۸ تا ۲۵ ) تولید می گردد.
- میلگرد برای برش، جوشکاری و تغییر شکل ظاهری مناسب است.
کاربردهای میلگرد در ساختمان سازی
بارها اشاره کرده ایم که بتن به دلیل مقاومت بالا به عنوان یک ماده ایدهآل برای ساختمان سازی شناخته میشود، اما ضعف ذاتی آن در برابر تنشها باعث شد تا سازه های بتنی را با میلگرد مسلح کرده و مقاومت را افزایش دهند.
ترکیب حاصل بتن و میلگرد یعنی «بتن مسلح»، به اصلیترین روش ساختوساز در جهان تبدیل شده و استحکام حدود ۷۵ درصد از سازههای مدرن امروزی بر پایه آن استوار است. در ادامه این بخش به توضیح کاربرد میلگرد در هر یک از اجزای کلیدی اسکلت سازه می پردازیم:
مثلا اینکه : رایج ترین ساختمان های ایران به ویژه در شهرهایی مانند اصفهان و یا مناطق پر تراکم تهران شامل ساختمان هایی با ۵ سقف است و بیشترین مصرف میلگرد مربوط به بخش سقف ساختمان است.
در ادامه این مقاله با اطلاعات و تجربیات بیشتری آشنا می شوید.
تاریخچه و اصالت
ریشه تاریخی این صنعت از دهه ۹۰ میلادی در فرانسه، آلمان و غرب اروپا قابل استناد است.
یک نکته بسیار مهم اینکه؛ اگرچه حق اختراع بتن مسلح در سال ۱۸۶۷ توسط ژوزف مونیه ثبت شده اما سیستمهای یکپارچه ساختمانسازی با میلگرد و بتن که ما به شکل امروزی می بینیم در دهه ۹۰ میلادی توسط مهندس فرانسوی فرانسوا هنبیک (François Hennebique) تجاریسازی و استاندارد شده است.
برای اشاره به جغرافیای پیدایش این صنعت و استفاده از میلگرد در ساختمان سازی باید به کشورهای فرانسه و آلمان اشاره کنیم. شرکتهایی مانند Wayss & Freytag پیشگامان اصلی این صنعت بوده اند. به طور کلی این نکته را باید خاطر نشان کرد که این تکنولوژی از غرب اروپا به سایر نقاط جهان از جمله منطق شهری آمریکا و آسیا گسترش یافت.
توسعه در خاورمیانه (غولهای صنعتی منطقهای)
کشورهای ترکیه و عربستان سعودی پیشگامان صنعتی و تولید انبوه مقاطع فولادی در منطقه خاورمیانه بودند. شرکت SABIC (تاسیس ۱۹۷۶) به همراه شرکتهای تابعه آن مانند HADEED و همچنین کارخانجات قدیمی ترکیه نظیر کاردِمیر (KARDEMIR)، نقش کلیدی در بومیسازی و توسعه حرفه ای صنعت میلگردهای ساختمانی در خاورمیانه و حتی مناطقی از شمال آفریقا ایفا کرده اند.
همچنین در ایران میتوانیم به صنعت تولید میلگرد در ذوب آهن و کارخانه های مشابه آن اشاره کنیم.
در ادامه بررسی می کنیم که چرا این محصول با ترکیب سیمان ، جزو رایج ترین محصولات مصرفی در صنعت ساختمان شده است.
ویژگی های اصلی میلگرد ساختمانی چیست؟
ویژگی های اصلی میلگرد ساختمانی در واقع همان مواردی است که این محصول را به یک گزینه تجاری و مقرون به صرفه در پروژه های کوچک و بزرگ ساختمانی تبدیل می کند.
مهم ترین مزایا شامل لیست زیر است:
- تنوع پذیری تولید در نوع و جنس
- قابلیت سفارشی سازی با مشخصات مکانیکی
- ایجاد ویژگی های مقاومتی متنوع در تولید و پس از تولید
- تنوع گسترده از نظر نوع و حتی طرح آج ها
- فرم پذیری پس از تولید برای ساخت بخش های جانبی
- قابلیت مونتاژ سریع و مقرون به صرفه
و چند ویژگی مهم دیگر می باشد.
مزایا و معایب میلگرد در صنعت ساختمان
همانطور که در بالا مشاهده کردید، اکثر ویژگی های این محصول ارزشمند در دسته مزیت ها قرار دارد و مشکلات استفاده از میلگرد در صنایع ساختمان سازی با روش های مهندسی شده قابل رفع است!
مثلا اگرچه ساختار و روش تولید میلگردهای ساختمانی بنابر تولید با فولاد آلیاژ کربنی است اما می توان ضعفهایی مانند زنگ زدگی در مناطق مرطوب را از طریق روکش کردن میلگرد رفع نمود.
- مواردی مانند شکنندگی میلگرد با انتخاب نوع صحیح آن قابل کنترل و حتی قابل رفع است.
- با استفاده از محصولات ویژه مناطق زلزله خیز میتوان ایمنی ساختمان را افزایش داد.
مهم ترین مزیت میلگرد
با توجه به شکل پذیری آسان، امکان برش ، خم کردن ، جوشکاری و بسیاری از مزایای دیگری که در این مقطع فولادی وجو ودارد ؛ باعث شده که طراحی و ساخت سازه ها با دست باز انجام گردد و محدودیت های طراحی و اجرای پروژه های بتن آرمه به زیر ۲۰% کاهش یابد.
یکی از مهم ترین مزایای استفاده از این محصول در سازه مربوط به تولید میلگردهای ساختمانی در طرح ها و جنس های مختلف است. در ادامه ابتدا انواع جنس میلگردهای مختلف و پرکاربرد در صنعت ساختمان را توضیح می دهیم:
میلگرد در جنس های مختلف
انواع میلگردهای ساختمانی در جنس های مختلف تولید می شود تا نیاز هر پروژه در نواحی مختلف و شرایط جوی گوناگون رفع گردد. البته پر مصرف ترین نوع میلگرد در واقع همان میلگردهای ساختمانی از جنس فولاد آلیازی و نوع آجدار است.
اما میلگردهای ساختمانی ضد زنگ از جنس استیل ، میلگردهای روکش دار گالوانیهز یا میلگرد سبز با روکش اپوکسی نیز جزو انواع میلگردهای ساختمانی با جنس های مختلف است.
یک سری میلگرد خاص نیز از جنس فایبرگلاس وجود دارد که نوع غیر فلزی میلگردهای ساختمانی است و مصرف آن در ساختمان های پزشکی مانند اتاق MRI و یا صنایع بسیار حساس دیده میشود.
برای اطلاعات بیشتر باید مقاله معرفی و بررسی جنس های مختلف میلگرد را مطالعه کنید.
مشخصات ظاهری
میلگردهای ساختمانی از نظر مشخصات ظاهری، تفاوت عمده ای ندارد. اکثر میلگردهای ساختمانی همان مقاطع طویل استوانه ای و تو هستند که بنابر نوع و جنس آن از فولادها و یا سایر مواد ساخته میشود.
ظاهر میلگرد مانند یک لوله توپر است که ضخامت آن بنابر مورد استفاده و کاربرد آن ، تغییر پیدا می کند. همچنین باید به آج ها شیارهای روی میلگرد اشاره کنیم که این میلگردهایی با این ظاهر در واقع جزو پر مصرف ترین ها در صنعت ساختمان است.
البته هنگام ساخت فنداسیون شاخه های میلگرد را برش زده و حتی خم کاری می کنند. این تغییر شکلها و ساخت سازه هایی با ظاهر متفاوت تر از آنچیزی که در میلگرد اولیه وجود دارد، در واقع جزو مراحل تامین بخش های مختلف فولاد ساختمانی است.
مثلا ساخت خاموت و ساخت قلاب با میلگرد در واقع جزو همین تغییر شکل های سفارشی است.
میلگردهای ساختمانی از نظر نوع آج
گفتیم که میلگردهای ساختمانی به انواع ساده و آجدار تقسیم میشود. میلگرد ساده را از روی مشخصات ظاهری آن و با سطح صاف و بدون برجستگی می شناسیم. این محصول کاربرد محدودی در سازههای بتنآرمه دارد و بیشتر در موارد خاص یا کاربریهای غیرباربر استفاده میشود.
اما میلگردهای آجدار به دلیل ایجاد چسبندگی مکانیکی مناسب با بتن، کاربرد اصلی را در بخش های مختلف سازه خصوصا برای مسلح کردن بتن دارد.
این میلگردها بسته به شکل آج انتخاب میشود و برای اجزایی مانند ستونها، تیرها و فونداسیون در ساختمان های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد. میلگرد آجدار در واقع رایج ترین نوع میلگردی است که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
بررسی میزان مصرف
پرکاربردترین و رایجترین نوع میلگرد ساختمانی، میلگرد آجدار با مقاومت متوسط و مقاومت بالا است. میلگردهای آجدار به خصوص میلگرد آجدار جناقی برای ستون، تیر و فونداسیون استفاده میشود. پس در بین انواع میلگردهای ساختمانی می توان گفت که نوع آجدار جناقی جزو پر مصرف ترین است.
همچنین کماستفادهترین نوع را میتوان میلگرد ساده دانست. میلگرد ساده به دلیل چسبندگی پایین با بتن، در سازههای بتن آرمه استفاده کمتر و حتی محدودی دارد.
استفاده از میلگردهای خاص
برخی از میلگرد های خاص ساختمانی نیز وجود دارد و میزان مصرف آن بسته به محل بنا متغیر است. مثلا برای محیط های مرطوب از میلگردهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. در چنین اماکنی از میلگرد گالوانیزه یا استنلس استیل نیز استفاده میشود.
به طور کلی باید به این نکته دقت داشت که میزان مصرف میلگرد فولاد کربنی در ساختمان سازی بیشتر از هر میلگرد دیگری است. اما نوع و مکان سازه ممکن است در این ادعا تغییر ایجاد کند . مثلا شاید لازم باشد که برای کل یک پروژه ساختمانی که در سواحل جنوبی و یا مناطق شرجی ساخته میشود از میلگردهای روکش شده استفاده کنیم.
از نظر محل استفاده در سازه
میلگردهای ساختمانی در هر قسمت از سازه بتنی با کاربردهای مختلف استفاده می شود. استفاده طولی میلگرد بسیار رواج دارد و معمولا در ستونها و تیرها به کار میرود.میلگرد طولی ساختمان برای تحمل نیروهای کششی اصلی استفاده می گردد.
همچنین میلگردهای عرضی یا خاموتها در کنار میلگردهای طولی قرار میگیرد و با محصور کردن میلگردهای طولی، پایداری سازه را در برابر نیروهای برش و زلزله افزایش میدهد.
از میلگردهای حرارتی در دالها و کفها برای کنترل ترکهای ناشی از تغییرات دما استفاده می شود.
میلگرد در فونداسیون (پی)
پس از عملیات گودبرداری و آمادهسازی بستر، فونداسیون را به عنوان رابط سازه و خاک اجرا می کنیم. مهم ترین ویژگی فنداسیون این است که باید انتقال متمرکز بارهای ساختمان به سطح گستردهای از زمین به درستی انجام شود. استفاده از میلگرد آجدار سایز ۱۶ تا ۲۵ با گرید A3 در این بخش رایج است
برای رسیدن به این هدف باید زیرسازی را در نظر گرفت زیرا خاک زیر پی ساختمان ممکن است به صورت پیش بینی نشده ای نشست کند یا مخاطرات مختلف باعث شود تا سطح خاک زیرین برای ادامه حیات ساختمان، مشکل ساز شود.
تغییرات در خاک معمولا لنگرهای خمشی و نیروهای کششی در پی ایجاد میکند و به ساختار سازه بتنی آسیب میرسد و حتی ممکن است باعث ویرانی ساختمان شود.
برای رفع این مشکل در مرحله پیش از بتنریزی، یک شبکه از میلگردهای آجدار با قطر بالا (عموماً گرید A3 یا A4) در کف و بالای پی، چیده میشود.
دلیل استفاده از میلگرد در کف
این شبکه فولادی، مقاومت مورد نیاز در برابر تنشها را فراهم می سازد. همچنین یکپارچگی فونداسیون با ایجاد شبکه ای از میلگردها در کف سازه حفظ خواهد شد. به همین دلیل است که در علم مهندسی عملکرد صحیح فونداسیون، اساسیترین شرط پایداری کل سازه است. همچنین شبکه آرماتور آن به دلیل تمرکز تنش، معمولا سنگینترین و متراکمترین بخش فولادی سازه محسوب میشود.
در این شبکه معمولاً از میلگردهای آجدار سایز ۱۴، ۱۶ و ۱۸ گرید A3 استفاده میشود تا تعادل مناسبی بین مقاومت کششی و تراکم شبکه آرماتور ایجاد گردد و تنشها به صورت یکنواخت در فونداسیون توزیع گردد.
مصرف میلگرد در ایجاد ستونها
ستونها اعضای قائم و باربر است که در فرآیند ساخت، بارهای ثقلی طبقات فوقانی را به فونداسیون منتقل میکند. یک ستون بتنی به خوبی بارهای تحت فشار را تحمل میکند، اما زمانی که سازه تحت تأثیر بارهای جانبی مانند زلزله یا باد قرار میگیرد، در ستونها لنگرهای خمشی ایجاد میشود و متاسفانه این مخاطرات ممکن است باعث فروپاشی سازه گردد. برای همین است که ستون ها را با میلگرد ساختمانی مسلح مسلح می کنند.
انواع میلگردها در ساخت ستون
برای مسلحسازی داخل مقطع ستون از دو نوع میلگرد استفاده میشود: آرماتورهای طولی با مقاومت بالا که برای مقابله با لنگر خمشی طراحی شده و آرماتورهای عرضی (خاموت) که به صورت تنگ، آرماتورهای طولی را در بر میگیرد.
ستونها در برابر بارهای جانبی جزو آسیبپذیرترین بخش سازه به شمار میرود. به همین دلیل است که ضوابط مربوط به خاموتگذاری ستون ها با میلگرد، از سختگیرانهترین الزامات آییننامههای طراحی است. برای خاموتها اغلب از میلگردهای آجدار یا ساده سایز ۸ یا ۱۰ با گرید A2 استفاده میشود.
ایجاد تیرهای باربر
تیرها به عنوان بخش های افقی سازه باعث می شود که انتقال بار سقفها به ستونها صورت پذیرد. این بخش نیز باید توسط میلگرد مسلح شود وگرنه بتن خام ( در ناحیه کششی ) دچار ترکخوردگی شده و کارایی آن از بین میرود. در تیرهای بتنی معمولاً از میلگردهای آجدار سایز ۱۴، ۱۶ و ۱۸ با گرید A3 استفاده میشود.
میلگردهای ساختمانی (گرید A3) در بخش پایینی مقطع تیر تعبیه میشود تا کل نیروی کششی در این بخش قابل تحمل باشد.
سقفها (دالهای بتنی)
در شبکه آرماتور دالها اغلب از میلگردهای آجدار سایز ۸، ۱۰ و ۱۲ با گرید A3 استفاده میشود. دال بتنی در واقع یک صفحه افقی در سازه است که قسمت کف و سقف طبقات را تشکیل میدهد. این دالها باید بارهای ثقلی را تحمل کرده و آن را به تیرها منتقل کنند.
این کار توسط یک شبکه از میلگردهای آجدار در دو جهت متعامد انجام میشود . این شبکه در ناحیه کششی دال (معمولاً بخش پایینی) تعبیه می شود.
در بخش سقف یک سازه فولادی دیگر وجود دارد که برای از بین بردن آسیب های ناشی از حرارت ایجاد می گردد. سقف از نظر سطح ، جزو وسیعترین بخش برای مصرف میلگرد در هر پروژه ساختمانی است. مجموع طول میلگردهای اصلی و حرارتی سقف، معمولاً بیشترین متراژ مصرفی در کل سازه میباشد.
آرماتوربندی
منظور از آرماتور بندی در واقع همان فرآیند ساخت و نصب قفسه فولادی مطابق با نقشههای اجرایی است که پیش از مرحله بتنریزی انجام می شود. این عملیات صرفاً یک مونتاژ ساده نیست، بلکه یک مرحله مهندسی دقیق است که در آن مواردی مانند موقعیت، فواصل، خمها و طول مهار هر میلگرد باید با دقت بالا اجرا شود.
میلگردهای ساختمانی قابل استفاده در بخش آرماتوربندی از نوع آجدار سایز ۸ تا ۲۵ در گریدهای A2 ،A3 و گاهی A4 است که با توجه به نیاز هر بخش، مورد استفاده قرار میگیرد.
در آرماتور بندی باید شبکه فولادی دقیقاً در موقعیت طراحیشده قرار گیرد تا این بخش، تنشها را به طور موثر تحمل کند.
مرحله آرماتوربندی در واقع جزو دقیقترین» و «حساسترین» فاز اجرایی هر پروژه محسوب میشود، زیرا کیفیت نهایی مقاومت سازه مستقیماً به آن وابسته است. اجرای صحیح شبکه آرماتور با بهترین میلگردها، ضامن مقاومت مناسب در برابر زمین لرزه و ایمن ماندن ساختمان در بلندمدت است.
آیا سازه بتن آرمه مقرون به صرفه است؟!
وقتی صحبت از ساختمان سازی می شود طبیعتا انتخاب نوع میلگرد روی هزینه ها اثر قابل توجهی دارد. بخصوص این مورد در ساختمان سازی با بتن بسیار مشهود است. حتی باید این نکته را در نظر داشت که هزینه کمتر ساختمان های بتن آرمه که ترکیبی از سیمان و میلگرد است یکی از دلایل جایگزین شدن این سبک با سایر روش های ساختمان سازی میباشد.
به طور کلی وقتی میخواهیم انواع میلگردها ساختمانی را از نظر هزینه بررسی کنیم؛ میلگرد آجدار از جنس فولاد کربنی دارای کیفیت قابل قبول، قیمت مقرون به صرفه و بازدهی عالی در اکثر پروژه های ساختمانی است. مگر اینکه بحث سازه های خاص و ساختمان سازی سفارشی در میان باشد که آنگاه باید سراغ خرید سایر گزینه ها ( مثلا میلگرد روکش شده ) بروید.
برای کسب اطلاعات بیشتر توصیه میکنم صفحه موجودی و قیمت را برای خرید انواع میلگرد ساختمانی بررسی کنید.
بررسی فنی و تخصصی میلگرد ساختمانی
میلگردهای ساختمانی مختلف بسته به نوع کاربرد و حساسیت پروژه، ممکن است محصول در آزمایشگاههای معتبر تحت بررسیهای مکانیکی و حتی شیمیایی قرار گیرد. بهطور مثال، برای خرید انواع میلگردهای ساختمانی حتماً مواردی مانند تنش تسلیم (Yield Strength)، استحکام کششی نهایی (Tensile Strength) و میزان ازدیاد طول (Elongation) را بررسی میکنند.
همچنین برگه آنالیز میلگرد را برای بررسی ترکیب شیمیایی عناصر آلیاژی نظیر کربن، منگنز، فسفر و گوگرد و تأیید انطباق محصول با استاندارد مربوطه بهعنوان یک پارامتر تأثیرگذار در انتخاب و خرید میلگرد ساختمانی لحاظ می شود.
اولین موردفنی که هنگام خرید میلگرد لحاظ می گردد مربوط به مقاومت میلگرد است.
بیشتر بخوانید: آزمایش میلگرد چیست؟
منظور از مقاومت میلگرد چیست؟
میلگرد (Rebar) به عنوان عنصر اصلی تقویت در بتن استفاده میشود. وقتی بتن را با میلگرد مسلح میکنند تحمل نیروهای کششی به واسطه میلگرد تامین می گردد، زیرا بتن خام در برابر کشش بسیار ضعیف است.
شناخت دقیق خواص مکانیکی و مقاومتی میلگرد برای اطمینان از عملکرد صحیح سازه کاملا ضروری است. اطلاعات بیشتر درباره این خواص از طریق آزمایشی به نام آزمون کشش (Tensile Test) به دست میآید.
این مشخصات مکانیکی میلگرد است که مقاومت پایه و اصلی آن را تعریف میکند و این مشخصات در برگه مشخصات فنی (Datasheet) ذکر میشود.
لیست مشخصات فنی میلگرد عبارتند از:
- مقاومت تسلیم (Yield Strength – Fy): در واقع اساسیترین پارامتر برای طراحی است.
- مقاومت کششی نهایی (Ultimate Tensile Strength – Fu): عامل تعیینکننده حداکثر ظرفیت و حاشیه ایمنی است.
- شکلپذیری یا داکتیلیتی (Ductility): معمولاً با درصد ازدیاد طول نسبی در هنگام پارگی (Elongation at Fracture) سنجیده میشود و به تاب آوری میلگرد برای تغییر شکل پلاستیک تا قبل از شکست آن اشاره دارد.
میلگردهای معمولی که در ساختمانسازی استفاده میشود از فولاد کربنی (Carbon Steel) ساخته شده و این نوع فولاد ذاتاً در برابر رطوبت و اکسیژن آسیبپذیر است و در مناطق شرجی به راحتی دچار مشکلاتی از قبیل زنگزدگی “اکسیداسیون آهن” میشود.
برای کسب اطلاعات بیشتر باید حتما مقاله مقاومت میلگرد را مطالعه کنید. زیرا اطلاعات و مشخصات میلگرد ساختمانی از نظر مقاومت شامل طیف وسیعی است و حتی روی انتخاب و خرید میلگرد اثر دارد.
بیشتر بخوانید: انواع فولادهای ساختمانی براساس مقاومت و شکلپذیری
از نظر تولید
پایه تولید میلگردهای ساختمانی عمدتا بر اساس فولاد آلیاژ کربنی است. همچنین استفاده از آلیاژهای سازنده استنل استیل و یا استفاده از اپوکسی و کالوانیزه برای تولید میلگردهای مقاوم ساختمانی در دستور کار کارخانه های بزرگ تولید میلگرد در جهان است.
- حدود ۹۸درصد از سازههای ساختمانی بر پایه تولید میلگرد از جنس فولاد کربنی (Carbon Steel) میباشد.
- همچنین حدود ۲ درصد شامل سایر مقاطع مانند استیل (Stainless Steel) و فایبر گلاس (GFRP/FRP) است.
مزایا و معایب
میلگردهای ساختمانی نیز مانند هر نوع مقطع فولادی یا وسایل کاربردی در صنعت ساختمان دارای مزایا و معایبی است. اگر ابتدا بخواهم به مزیت این محصول اشاره کنم، استفاده از این محصول و مسلح کردن آن با بتن باعث می شود بتوان ساختمان هایی سریع، با کیفیت و مقرون به صرفه احداث نمود. ساختمان های بتن آرمه حداقل برای ۵۰ سال قابل استفاده و سکونت است و می توان به سود آوری تجاری این موضوع نیز اشاره کرد.
این روش دارای معایبی نیزهست!
در ابتدا می توان به شکلپذیری کمتر ساختمان بتن آرمه نسبت به سازه های فولادی یا همان ساختمان سازی با فولاد نورد سرد اشاره نمود. همچنین اینکه سازه سیمانی دارای وزن قابل توجهی است که باعث میشود بار مرده ساختمان افزایش پیدا کند.
مهم تر از همه اینکه احتمال پوسیدگی، ریزش بر اثر رانش زمین، آواربرداری سخت در هنگام حوادث و مشکلات متعدد دیگر در این روش ساخت و ساز وجود دارد.
وقتی مزایا و معایب ساختمان سازی با بتن آرمه را بررسی می کنیم به این نتیجه میرسیم که؛ برای داشتن یک انتخاب برنده باید اولا شرایط پروژه و نوع کاربری ساختمان، دوما مواردی مانند شرایط اقلیمی و مقاومت مورد نیاز سازه و ثانیا بحث هزینه و زمان در اجرای یک سازه را در نظر گرفت.
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه توصیه می کنیم حتما مقاله مزایا و معایب ساختمان سازی بتنآرمه را مطالعه کنید.
منابع مورد استفاده
- World Steel Association (Worldsteel): گزارشهای سالانه تولید فولاد ساختمانی.
- MarketsandMarkets Research: گزارش تحلیل بازار میلگردهای کامپوزیتی (GFRP) و مقایسه آن با بازار فولاد.
- ASTM International: استانداردهای مربوط به مواد تقویتکننده بتن و آمارهای پذیرش تکنولوژیهای نوین.