میلگرد یکی از مصالح مهم و پرکاربرد در اسکلت بتنی محسوب میشود که نقش مهمی در افزایش ایمنی، دوام و عملکرد سازههای بتنی ایفا میکند.باوجود اینکه بتن در مقابل نیروهای فشاری عکسالعمل خوبی از خود نشان میدهد، اما نیروی کششی و برشی میتوانند این ترکیب قوی را متلاشی کنند، اینجاست که پای میلگرد باکیفیت و استاندارد به مبان میآید.
میلگرد وظیفه تحمل نیروهای کششی و برشی را برعهده دارد.به همین دلیل، اطمینان از اینکه میلگرد خریداری شده از نظر خواص مکانیکی و شیمیایی دقیقا مطابق با استاندارد های ملی و بینالمللی است، یک ضرورت مهم بهشمار میآید. ما در این مقاله از سایت آهن باکس یک راهنمای جامع در این زمینه ارائه دادهایم و شما را با انواع آزمایشات میلگرد و همچنین ضوابط پذیرش این محصول آشنا خواهیم کرد. از طرفی روش تفسیر آزمایش کشش میلگرد و سایر آزمایشات را ذکر خواهیم نمود.
استفاده از میلگردی که گواهی آزمایشگاه معتبر ندارد،درست مثل این است که سازه را روی پایهای نامطمئن ساختهاید. در اصل، اهمیت انجام تست کشش میلگرد و سایر تستها، در چند محور مهم خلاصه میشوند، که در ادامه به بررسی آنها میپردازیم:
همانطور که گفتیم،بتن تنها میتواند در مقابل نیروهای فشاری دوام بیاورد و نسبت به نیروهای کششی یا خمشی، ضعف زیادی از خود نشان میدهد. زمانیکه تیر یا دال تحت بار خمشی قرار میگیرد،قسمتهایی که بار کششی بر آنها وارد شده، توسط میلگردها تقوبت میشوند. درصورتیکه میلگرد استحکام تسلیم و کششی کافی را نداشته باشد، ترکهای زیادی در سطح میلگرد ایجاد شده و در نتیجه میشکند. این اتفاق به فروپاشی سریع بخشی که این میلگرد در آن بهکار رفته، میانجامد.
در زمان وقوع زلزله یک سازه رفتار غیرخطی داشته نیاز دارد که انرژی آن جذب شود.این کار را میلگردهایی که شکلپذیر و مقاوم هستند، مانند میلگرد A3، انجام میدهند. در این شرایط میلگرد باید بتواند پس از اینکه به نقطه تسلیم رسید، تغییر شکل زیادی را بدون اینکه دچار شکست و گسیختگی شود تحمل کند. تستهایی مانند کشش و خمش مجدد،دقیقا همین قابلیت میلگرد را میسنجند تا ایمنی سازه را در مقابل حوادث طبیعی مثل زلزله، تضمین کنند. استفاده از یک میلگرد ترد و شکننده، حتی اگر مقاومت کششی بالایی داشته باشد، در مناطق زلزلهخیز واقعا خطرناک است.
مبحث نهم مقررات ملی ساختمان که به طرح و اجرای ساختمانهای بتنی اشاره دارد،به اهمیت ارزیابی و کنترل کیفیت مصالح پرداخته و آزمایش میلگرد را الزامی میداند. در جدول زیر سعی کردیم مسئولیت هر نهاد و الزام دقیق آن را شرح دهیم:
| نهاد / شخص مسئول | الزامات قانونی اصلی (مستند به مبحث نهم) | اقدام عملی و ضابطه نظارتی | عواقب قانونی و حرفهای تخلف |
|---|---|---|---|
| مهندس محاسب | این شخص باید بر اساس مشخصات فنی استاندارد بند ۹-۱۰-۱ طراحی را انجام دهد و گرید میلگرد، مشخصات و استاندارد میلگردها را در نقشههای اجرایی و دفترچه محاسبات قید کند. |
۱. درج دقیق تنش تسلیم و مشخصات میلگرد در نقشهها ۲. ارجاع به استاندارد ملی ISIRI 3132 یا معادل آن | مسئولیت حرفهای و حقوقی در صورت تخریب به دلیل مغایرت مصالح با طرح و همچنین پیگرد از طریق سازمان نظام مهندسی |
| پیمانکار / مجری | تأمین مصالح مطابق با مشخصات و نقشهها طبق بند ۹-۱۰-۳ و ارائه مستندات و گواهی کیفیت به ناظر |
۱. خرید از تأمینکنندگان معتبر دارای پروانه بهرهبرداری از وزارت صمت ۲. نمونهبرداری صحیح ۳. ارسال نمونهها به آزمایشگاه معتمد و پرداخت هزینه آزمون ۴. نگهداری گواهی بازرسی کارخانه و گواهی آزمایشگاه | فسخ قرارداد، جریمههای مالی و مسئولیت جبران خسارت در صورت نقص و درج در سوابق تخلفات پیمانکاری |
| مهندس ناظر | کنترل و تأیید مصالح قبل از بهکارگیری طبق بندهای ۹-۱۰-۴ و ۹-۱۰-۵ و نظارت بر فرآیند نمونهبرداری و آزمون |
۱. بازدید بار و مطابقت اولیه با مشخصات میلگرد از نظر آج، نشانه و ظاهر ۲. نظارت مستقیم یا تعیین تکلیف برای نمونهبرداری ۳. بررسی اصالت و اعتبار گواهی آزمایشگاه ۴. تطابق نتایج آزمون با مقادیر استاندارد و مقادیر طراحی ۵. صدور دستور کتبی برای مصرف یا رد مصالح | سلب صلاحیت، تعلیق پروانه اشتغال، پیگرد قانونی و حبس در صورت وقوع حادثه و مسئولیت مشترک با مجری طرح و محاسب |
| آزمایشگاه معتمد | انجام آزمونها مطابق با روشهای استاندارد و گزارشدهی صادقانه |
۱. انجام آزمونهای کشش، خمش و وزن واحد طول مطابق استاندارد ملی ایران ۲. صدور گزارش آزمایش دارای امضا، مهر، شماره گزارش، تاریخ و شناسه نمونه ۳. نگهداری نمونهها حداقل ۶ ماه جهت امکان بازآزمایی | ابطال اعتبار و تأییدیه از مراجع ذیصلاح و مسئولیت جزایی در صورت گزارش خلاف واقع |
| سازمان نظام مهندسی ساختمان | بازرسی نهایی و کنترل اسناد پیش از صدور اعلامیه پایان کار |
۱. بررسی وجود گواهی آزمایش میلگرد و بتن در پرونده ساختمان ۲. بازرسی احتمالی از سازه و تطبیق با مصالح مصرفی ۳. درخواست بازآزمایی در صورت وجود شک | عدم صدور پایان کار، توقف پروژه تا رفع نقص و ابلاغ تخلف به کمیسیونهای انتظامی |
شما بهعنوان یک مهندس یا پیمانکار حدفهای و با تجربه حتما میدانید که استفاده از میلگرد غیراستاندارد و بدون کیفیت ممکن است در کوتاهمدت یک صرفهجویی جزئی داشته باشد،اما با در نظر گرفتن افزایش احتمال خوردگی، نیاز به تعمیرات زودرس،کاهش عمر مفید سازه و در نهایت، کاهش ارزش ملک، هزینههای بلندمدت را چندینبرابر کند. بنابراین خرید میلگرد باکیفیت و دارای تاییدیه آزمایشگاه، علاوه براین که ایمنی سازه را افزایش میدهد، بخاطر رعایت استانداردهای لازم، موجب افزایش قیمت سازه نیز خواهد شد.
آزمایشات کنترل کیفیت میلگرد به دو دسته کلی مخرب و غیرمخرب تقسیم میشوند که هر یک از آنها در فرآیند کنترل جایگاه خاص خود را دارند.در ادامه با این آزمایشها بیشتر آشنا خواهیم شد.
در آزمون مخرب، نمونه میلگرد را تا حد تخریب و گسیختگی تحت نیرو قرار میدهند.این تستها برای تعیین کردن مشخصات ذاتی و قطعی ماده مانند،مقاومت تسلیم، مقاومت کششی، ازدیاد طول و واکنش در برابر خمش انجام میشوند. به دلیل اینکه نمونه در این تستها تخریب خواهد شد، این آزمایشات روی نمونههای جداگانه که از هر بندیل گرفته میشود، صورت میگیرد. از مهمترین آزمونهای مخرب میتوان به تست کشش، تست خمش سرد، تست خمش مجدد، تست سختی و تست ضربه اشاره کرد.
آزمونهای غیرمخرب در شرایطی انجام میشوند که ضمن بررسی کیفیت میلگرد،به این مقطع آسیبی وارد نشود. این تستها برای بازرسی عیوب سطحی و داخلی، اندازهگیری ضخامت پوشش، شناسایی ترکها و کنترل جوش اتصالات به کار میروند. روشهای متداول برای آزمونهای غیر مخرب عبارتند از: بازرسی چشمی، آزمون ذرات مغناطیسی، آزمون فراصوت، آزمون جریان گردابی.
انتخاب نوع آزمون به پارمتر مدنظر شما برای کنترل کیفیت میلگرد بستگی دارد. جدول زیر خلاصهای مفید از مهمترین آزمایشهای میلگرد، اهداف و درجه اهمیت آنها را به شما ارائه میدهد.
| نوع آزمایش | دستهبندی | هدف اصلی | استاندارد مرجع | اهمیت در کنترل کیفیت |
|---|---|---|---|---|
| کشش | مخرب | تعیین مقاومت تسلیم، کششی و ازدیاد طول | ISIRI 3132, ASTM A615 | بسیار حیاتی، مشخصکننده اصلی رفتار مکانیکی |
| خمش سرد | مخرب | ارزیابی قابلیت خمش بدون ترک خوردن در حالت سرد | ISIRI 3132 | حیاتی، برای کنترل کیفیت خمکاری در کارگاه |
| خمش مجدد | مخرب | ارزیابی شکلپذیری و مقاومت در برابر ترکهای ناشی از نیروهای شدید مانند زلزله | ISIRI 3132 | حیاتی، شاخص خوبی برای رفتار در شرایط بحرانی |
| سختی | مخرب | ارزیابی مقاومت در برابر فرورفتگی | ASTM E10 | کماهمیتتر، بیشتر برای تحقیقات مواد |
| ضربه | مخرب | اندازهگیری انرژی جذب شده در شکست | ASTM E23 | تخصصی، برای فولادهای خاص یا شرایط آبوهوایی ویژه |
| بازرسی چشمی | غیرمخرب | کنترل ظاهر، آج، زنگزدگی، ترکهای سطحی | — | اولیه و ضروری، رد کردن نمونههای دارای عیوب آشکار |
| ترکیب شیمیایی | مخرب / آزمایشگاهی | تعیین درصد کربن، منگنز، گوگرد، فسفر و غیره | ASTM A751 | اساسی، تأثیر مستقیم بر خواص مکانیکی و جوشپذیری |
تست کشش میلگرد،در اصل، سنگ محک کیفیت میلگرد محسوب شده و نتایج آن مستقیما در محاسبات مقاومتی سازه توسط مهندس محاسب به کار گرفته میشود. عدم انطباق آزمون تست کشش میلگرد با مشخصات فنی، به معنای رد شدن کل محموله خواهد بود.
هدف اصلی تست کشش میلگرد مشخص کردن سه شاخص اصلی تنش تسلیم،مقاومت کششی و ازدیاد طول نسبی آن از روی منحنی تنش-کرنش است.
۱. تنش تسلیم: به تنشی که در آن،میلگرد بدون افزایش بار شروع به تغییر شکل پلاستیکی میکند، تنش تسلیم میگویند. این مقدار برای محاسبه ظرفیت باربری اعضا، مانند تیر و ستون استفاده میشود.
۲. مقاومت کششی نهایی: مقاومت کششی نهایی،بیشترین تنشی است که میلگرد قبل از گسیختگی تحمل میکند.نسبت مقاومت کششی به مقاومت تسلیم در اصل نشاندهنده ذخیره مقاومت پس از تسلیم است.
۳. ازدیاد طول نسبی: این پارامتر هم به درصد افزایش طول نمونه پس از گسیختگی نسبت به طول اولیه گفته میشود و معیار اصلی شکلپذیری میلگرد است. میلگردی که ازدیاد طول بالا دارد، از قابلیت جذب انرژی و هشدار قبل از شکست ناگهانی بهره میبرد.
آزمون کشش میلگرد طی چند مرحله بهصورت برنامهریزی شده انجام میشود تا نتیجه دقیقی به دست آید.این مراحل شامل موارد زیر میشود:
۱. نمونهبرداری: نمونهها معمولا به طول حدود ۵۰ تا ۶۰ سانتیمتر از بخش سالم میلگرد انتخاب و بریده میشوند.
۲. آمادهسازی: دو سر میلگرد نمونه برای قرار گرفتن در فکهای دستگاه، ممکن است پخ با دنده شوند.
۳. نصب در دستگاه: نمونه در دستگاه تست کشش میلگرد که از دو فک متحرک و ثابت برخوردار است، بسته میشود.
۴. بارگذاری: دستگاه تست کشش میلگرد به طور کنترلشده و با سرعت ثابت به نمونه نیروی کشش وارد کرده و همزمان تغییرات نیرو و طول نمونه را ثبت میکند.
۵. تسلیم و گسیختگی: در این مرحله،نمونه به ناحیه آلاستیک یا خطی وارد شده و سپس به نقطه تسلیم میرسد. بعد از این وضعیت، در ناحیه پلاستیک تغییرشکل داده و در آخر هم در مرحله گردنشدگی، از هم گسیخته میشود.
۶. اندازهگیری نهایی: در این بخش از تست کشش میلگرد، دو قطعه شکسته شده را به هم میچسبانند تا طول نهایی را اندازه بگیرند.این کار را برای محاسبه ازدیاد طول میلگرد انجام میدهند.
طبق مبحث نهم مقررات ملی ساختمان و استاندارد، نمونهبرداری باید به گونهای انجام شود که نماینده کل باشد.یعنی شما باید از هر ۵۰ تن از یک نوع میلگرد، با قطر برابر و از تولیدات یک کارخانه، حداقل یک سری ۵ تایی نمونه بگیرید. یعنی ۲ عدد برای تست کشش میلگرد و ۲ نمونه هم برای تست خمش. برای مقادیری که از ۵۰ تن کمتر هستند نیز حداقل یک سری ۵ تایی نمونه الزامی است. در واقع، باید از هر قطر متفاوت یا هر نوع گرید متفاوت جداگانه یک سری نمونه بگیرید. درصورت بروز شک در نتایج دریافتی یا درخواست مرجع نظارت،نمونههای بیشتر را میتوان مطابق با استاندارد اخذ کرد.
نتایجی که از آزمون کشش میلگرد به دست میآید،از نظر مکانیکی،طبق ضوابط خاصی پذیرفته میشوند. در ادامه این ضوابط را ذکر میکنیم.
در جدول زیر حداقل مقادیر مقاومت کششی گریدهای مختلف میلگرد درج شده تا بتوانید بر اساس آن از صحت نتایج آزمون مطمئن شوید.
یک نمونه فرضی برای میلگرد a3 سایز ۱۶ در ادامه ذکر کردهاین تا بیشتر با مفهوم جدول حداقل مقادیر کششی میلگرد آشنا شوید.
| پارامتر | نتیجه آزمایش | واحد | حداقل مورد نیاز استاندارد | وضعیت |
|---|---|---|---|---|
| قطر اسمی | ۱۶ | میلیمتر | — | — |
| تنش تسلیم yF | ۴۲۵ | N/mm² | ۴۰۰ | قابل قبول |
| مقاومت کشش نهایی uF | ۶۰۰ | N/mm² | ۶۰۰ | قابل قبول |
| نسبت yF/uF | ۱.۴۶ | — | ۱.۰۸ (طبق مبحث ۹) | قابل قبول |
| ازدیاد طول نسبی | ۱۴% | درصد | ۱۲% | قابل قبول |
| نتیجه نهایی: میلگرد با استاندارد ISIRI 3132 رده A3 (S400) مطابقت دارد. | ||||
پس از بررسی آزمایش کشش میلگرد که در اصل شناسنامه مکانیکی این مقطع را مشخص میکند،نوبت به سایر آزمونهای مکانیکی تکمیلی و شیمیایی پایه میرسد. آین آزمایشات مانند معاینههای تخصصیتر، سایر جنبههای کیفیت، دوام و دلایل احتمالی شکسته شدن میلگرد را مشخص میکنند. در ادامه بیشتر این آزمونها را مورد بحث قرار دادهایم.
در آزمون خمش سرد،نمونه حول یک ماندرل با قطری مشخص، تا زاویه ۱۸۰ درجه خم میشود. پس از این تغییر شکل شما نباید هیچگونه ترک یا شکستگی را در ناحیه تحت کشش مشاهده کنید. این در حالی است که در آزمون خمش مجدد ابتدا نمونه را ۹۰ درجه خم میکنند و سپس آن را به مدت نیم ساعت در دمای ۱۰۰ سانتیگراد گرم کرده و پس از اینکه سرد شد و به دمای محیط رسید، ۲۰ درجه به حالت اول بازگردانده میشود. این آزمایش سختگیرانهتر در واقع شکلپذیری میلگرد را در شرایط بحرانی مثل زلزله شبیهسازی میکند.
آزمون سختی میلگرد معمولا برای بررسی یکنواختی و کنترل کیفی در خط تولید کاربرد دارد.در صورتی که عدد سختی بالا باشد، یعنی میلگرد شکنندگی بیشتری دارد. تست ضربه شارپی نیز برای ارزیابی چقرمگی و مقاومت در برابر شکست ناگهانی در دماهای مختلف گرفته میشود. این تست برای پروژههایی که در مناطق سردسیر هستند اهمیت بیشتری دارد. در این آزمون، انرژی جذب سده توسط نمونه اندازهگیری میشود.
باتوجه به اینکه نوع میلگرد و گرید آن در زمان انجام تست کشش بسیار اهمیت دارد و هر میلگرد نتایج مخصوص به خود را ارائه میدهد، در ادامه به مقایسه تست کششی دو گرید A3 و A4 پرداختهایم.
اگر میلگرد A3 در خمکاری صحیح دچار ترک شود،به احتمال زیاد این مقطع تقلبی یا غیر استاندارد بوده و یا ممکن است از میلگرد بازیافتی که قبلا تحت کرنش قرار گرفته استفاده شده باشد. البته روش اجرای تست کشش نیز در این مورد تاثیر دارد. در واقع اگر خمکاری در دمای بسیار پایین مثلا زیر ۵ درجه سانتیگراد انجام شود، یا یک نقطه مدام تحت خم و راست کردن قرار گیرد و همینطور از شعاع خم بسیار کوچک استفاده شود، امکان ترک خوردن میلگرد آجدار A3 زیاد است. وجود عیب اولیه، مانند ترک یا ناپیوستگی ریز در سطح میلگرد قبل از انجام تست خمکاری نیز از دلایل شکستن میلگرد محسوب میشود.
استاندارد بودن میلگرد یکی از نکات ضروری در ایمنی سازه محسوب میشود و اطمینان یافتن از آن نیازمند آگاهی زیاد در زمینه شناخت میلگرد اصل از تقلبی است.بنابراین برای جلوگیری از شکست باید از همان ابتدای کار میلگرد تقلبی و بیکیفیت را تشخیص داده و از ورود آن به کارگاه جلوگیری کنید. در ادامه بیشتر با این مبحث آشنا میشویم.
شکست میلگرد دلایل مختلفی داشته که مهمترین آنها عبارتند از:
۱. خوردگی: مهمترین فاکتور در تخریب میلگرد،کاهش سطح مقطع مؤثر آن در اثر خوردگی و در نتیجه ایجاد تمرکز تنش در حفرههای ایجاد شده است.
۲. خستگی فلز: این خستگی مربوط به این است که میلگرد تحت بارهای تکراری قرار گرفته و ترکهای ریز در آن ایجاد و گسترش مییابند.مثل مقاطعی که در پلها یا دستگاهها به کار رفتهاند و بارها و بارها تحت فشار و کشش قرار میگیرند.
۳. بارگذاری بیش از حد طراحی:این مشکل ممکن است در اثر وقوع حوادث غیرمنتظره مانند سیل یا زلزله ایجاد شود یا اینکه در محاسبات اصلی طرح خطا وجود داشته باشد.
۴. عیوب ساخت: گاهی شکست میلگرد در اثر عیوب ساخت مثل وجود جباب،ناخالصی یا ناهمگنی در ساختار فولاد رخ میدهد.
تشخیص میلگرد غیراستاندارد و نامرغوب از طریق بررسیهای اولیه در کارگاه امکانپذیر است. شما میتوانید برای بررسی این موضوع ابتدا به سراغ نشانههای حک شده روی آج میلگرد بروید و لوگوی کارخانه، سایز و گرید میلگرد را بررسی کرده و از واضح بودن آنها مطمئن شوید.سپس وزن شاخه را با جدول وزنی استاندارد مقایسه نموده تا محصولی با وزن کم و قطر واقعی کوچکتر خرید نکنید. از نظر ظاهری نیز آجها باید حتما یکنواخت و بدون ترک باشند و همچنین میلگرد فاقد زنگزدگی یا پیچیدگی غیرعادی باشد. این بررسیهای اولیه از ورود مصالح نامرغوب به پروژه جلوگیری میکند.
اگر میخواهید تفسیر آزمایش کشش میلگرد را بهصورت حرفهای انجام دهید،فقط به مقایسه اعداد با حداقلهای درج شده در جدول استاندارد توجه نکرده و موارد بیشتری را بررسی نمایید. مثلا، ابتدا مطمئن شوید که نتایج با گرید مشخصشده در نقشههای محاسباتی کاملا مطابقت دارد، چرا که استفاده از میلگرد با مقاومت بالاتر ممکن است در بخشهایی از سازه که نیاز به شکلپذیری و انعطاف دارند، مجاز نباشد.
در مرحله بعد،نسبت مقاومت کششی به مقاومت تسلیم (Fu/Fy) را تحلیل کنید؛ همانطور که میدانید این نسبت طبق مبحث نهم باید بیش از ۱.۰۸ باشد و محدوده ایدهآل آن معمولا بین ۱.۱۵ تا ۱.۴۵ است. در این مورد،نسبت بسیار بالا مانند بیش از ۱.۶ میتواند نشاندهنده رفتار غیرعادی فولاد باشد. علاوهبراین چند مورد، عدد ازدیاد طول نیز نباید در مرز حداقل قرار گیرد، چرا که یک میلگرد با شکلپذیری مطلوب معمولا نتیجهای به مراتب بالاتر از حداقل استاندارد نشان میدهد. مثلا ۱۶٪ بجای ۱۲٪ برای آزمایش میلگرد 3a یک نتیجه عالی است.
در این بخش به دو سوال مهم و حیاتی تمام دستاندرکاران یک پروژه،از مجری و ناظر گرفته تا کارفرما، پاسخ میدهیم: «کجا آزمایش کنم که معتبر باشه؟» و «این کار چقدر هزینه میبره؟»
با معرفی آزمایشگاههای دارای صلاحیت رسمی و همچنین عوامل مؤثر بر هزینه، به شما کمک میکنیم تا بر اساس معیارهای اعتبار، محل آزمایشگاه و بودجه، بهترین انتخاب را داسته باشید و از هدر رفتن منابع جلوگیری کنید.
در جدول زیر بهترین گزینهها را بر اساس صلاحبت،خدمات و موقعیت جغرافیایی دستهبندی کنیم. اگر آزمایشگاه خاصی نیز مد نظر دارید، کافیست با کارشناسان ما در سایت آهن باکس در تماس باشید تا اطلاعات مربوط به این مرکز را در اختیارتان قرار دهند.
| نام آزمایشگاه/ مرکز | نوع | آزمونهای ارائه شده | وضعیت / گواهینامه | موقعیت | مزیت اصلی |
|---|---|---|---|---|---|
| آزمایشگاه متالورژی جهاد دانشگاهی صنعتی شریف | آزمایشگاه تخصصی دانشگاهی | کشش، خمش، بازخمش، آنالیز شیمیایی (کوانتومتری)، وزن واحد طول، تعیین گرید | بسیار معتبر، دارای سابقه طولانی در آزمونهای صنعتی | تهران | جامعیت خدمات: تمامی آزمونهای مورد نیاز شما را در یک مجموعه و با کیفیت بالا ارائه میدهد. |
| مجتمع آزمایشگاهی محک فولاد مبنا (هلدینگ آتی شهر) | آزمایشگاه تخصصی خصوصی | کشش، خمش، سختی، آنالیز شیمیایی، متالوگرافی و آزمونهای غیرمخرب | دارای گواهینامه ISO/IEC 17025 (تایید صلاحیت ملی) | مشهد | اعتبار بالا: نتایج آزمایشگاه دارای بالاترین سطح قابلیت اطمینان و پذیرش رسمی است |
| آزمایشگاه متالورژی حامیران (حامی آلیاژ آسیا) | آزمایشگاه تخصصی خصوصی | احتمالاً: کشش، خمش، آنالیز شیمیایی، آزمونهای سختی و متالوگرافی | وضعیت: فعال در شبکه آزمایشگاهی کشور | تهران | تخصص در متالورژی: گزینهای معتبر و تخصصی در تهران با تمرکز بر آزمون مواد فلزی. |
| آزمایشگاه مرکزی دانشگاه فردوسی مشهد | آزمایشگاه مرکزی دانشگاهی | کشش، خواص مکانیکی، آنالیزهای عمومی | وضعیت: فعال در شبکه آزمایشگاهی کشور | مشهد | زیرساخت قوی: مجهز به دستگاههای پیشرفته و مناسب برای پروژههای تحقیقاتی و خدماتی. |
| آزمایشگاه مرکزی دانشگاه علم و صنعت ایران | آزمایشگاه مرکزی دانشگاهی | آزمونهای متالورژی و مکانیکی | وضعیت: فعال در شبکه آزمایشگاهی کشور | تهران | دسترسی در پایتخت: گزینهای مناسب برای پروژههای در تهران با پشتوانه دانشگاهی معتبر. |
| آزمایشگاه مرکزی دانشگاه صنعتی اراک | آزمایشگاه مرکزی دانشگاهی | آزمونهای مواد و متالورژی | وضعیت: فعال در شبکه آزمایشگاهی کشور | اراک | گزینه مناسب در مرکز کشور: دسترسی آسان برای استانهای همجوار. |
از عوامل موثر بر هزینه آزمایشات میلگرد، میتوان به توع و تعداد آزمونهای انجام شده اشاره کرد. در واقع هر آزمون ( کشش، خمش و آنالیزشیمیایی) هزینه جداگانه داشته و طبیعتا اگر تمام این تستها را با هم انجام دهید، هزینه آنها افزایش مییابد. علاوهبراین، تعداد نمونهها نیز طبق ضوابطی مانند قانون ۵۰ تن، یکی دیگر از عوامل تاثیرگذار بر هزینه آزمونها محسوب میشود و در اصل، هزینه معمولا به ازای هر نمونه یا هر سری آزمایش محاسبه میگردد.
کیفیت میلگرد،حامی اصلی ایمنی سازه شماست و این فاکتور مهم تنها با دریافت گواهی معتبر آزمایشگاه تضمین میشود.ما پیشنهاد میکنیم، سعی کنید حتما پیش از خرید یا بتنریزی، برنامه آزمایش را در بودجه و زمانبندی پروژه خود بگنجانید. این اقدام هوشمندانه، سرمایهای برای اطمینان شما و نشاندهنده تجربه ما در بازار آهنآلات است.
ما تضمین میکنیم که آهنآلات باکیفیت را به شما ارائه میدهیم،اما تضمین نهایی کیفیت در گرو ارزیابی مستقل و معتبر خواهد بود. برای دربافت راهنمایی در مورد روش نمونهبرداری استاندارد،یا لیست آزمایشگاههای معتبر نزدیک به پروژه خود، با کارشناسان آهن باکس تماس گرفته و از مشاوره رایگان آنها بهرهمند شوید.
