سنگ آهن به فولاد چرخه ای طولانی است که در زیر به شرح هرکدام می پردازیم.
این چرخه به ترتیب بصورت زیر می باشد:
- استخراج خاک و سنگ از معدن
- سنگ آهن
- کنستانتره یا فروش مستقیم سنگ آهن دانه بندی شده
- گندله یا فروش مستقیم کنستانتره
- فولاد یا فروش مستقیم گندله
پودر سنگ آهن استخراج شده از معدن سنگ آهن در واحد گُندله سازی تبدیل به گُندله می شود و در واحد احیاء مستقیم، به آهن اسفنجی تبدیل می شود و سپس
در کوره های قوس الکتریکی واحد فولادسازی ذوب می گردد. فولاد مذاب برای تبدیل به تختال (اسلب) به ماشین های ریخته گری مداوم منتقل می گردد.
کنسانتره سنگ آهن
کنسانتره سنگ آهن را برای این تولید می کنند که در حالت عادی عیار سنگ آهن خیلی پایین می باشد و مقدار عناصر باید بیش تر از حد معمول باشد.
به همین دلیل برای بالا بردن عیار سنگ آهن از روش های پیشرفته تر و مدرن و با مدار پیچیده تری اقدام به تولید کنسانتره می کنند.
روند تولید کنسانتره سنگ آهن
روند تولید کنسانتره سنگ آهن به چند روند تقسیم می شود.
مدار فرآوری به منظور تولید کنسانتره:
- از واحدهای خردایش
- آسیا کنی
- عیار سازی
- آبگیری
- در کنار این واحدها، واحدهای حمل و نقل، تأمین آب، تأسیسات و … بعنوان واحدهای جانبی ذکر می شود.
گندله سازی
گندله سازی روشی است که در آن ذرات و نرمه مواد اولیه تبدیل به توده ای متراکم (Pelletizing) می گردد.
گندله محصول پایانی فرآیند گندله سازی و ماده اولیه برای فرآیند های تولید آهن خام در کوره بلند و تولید آهن اسفنجی به روشهای متعدد احیای مستقیم می باشد.
در اصطلاح متداول گندله یعنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس سخت یا پخته می شود و برای احیا به روش سنتی
تولید آهن در کوره بلند و یا روش های متعدد احیای مستقیم به کار می رود. چون گندله ماده اولیه برای تولید آهن خام است لذا باید در کوره های احیا ویژگی مکانیکی
شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشد.