مجتمع فولاد مبارکه برای تولید گالوانیزه از روش غوطه وری داغ استفاده می کند. این روش برتری نسبت به روش های دیگر دارد.
- اقتصادی بودن
- ایجاد ضخامت بالای روکش
- چسبندگی پوشش و مستحکم بودن رویه
روش تولید
در ابتدا ورق های فولادی نورد سرد که به صورت کلاف می باشند این کلاف ها به هم متصل می شوند( جوش داده می شوند). سپس سطوح شسته شده و چربی ها و مواد زاید را پاک می کنند و در نهایت با دمیدن هوای گرم خشک می کنند.
سپس رول باز شده یا همان کلاف باز شده وارد کوره هایی می شود. ورق ها در 3 مرحله گرم می شوند و بعد با ورود به فلز روی مذاب غوطه ور می شوند و لایه نازکی از فلز روی بر روی آن قرار می گیرد. در ادامه مراحل تولید ورق گالوانیزه مجتمع فولاد مبارکه عنوان می گردد:
- کلاف بازکن
- موج گیری کردن کلاف ها
- ضخامت سنج ورق
- برش ورق ها
- جوش دادن و متصل کردن دوباره
- شستشو و تمییز کردن ورق ها
- ورود به کوره آنیلینگ
مرحله 1:ناحیه پیش گرم.
مرحله2: ناحیه گرما دهی
مرحله3: تثبیت دما
مرحله4:ناحیه خنک کننده
مرحله5:یکنواخت کننده دما
- حوضچه روی مذاب
- تنظیم ضخامت پوشش
- برج خنک کننده
- خنک کاری در آب
- خشک کن
- اندازه گیری ضخامت پوشش
- اسکین پاش
- صاف کننده ورق
- کروماته کردن ورق
- خشک کن
- انبار خروجی
- بازرسی ورق
- روغن کاری الکترواستاتیک
- قیچی
- کلاف پیچ
مشخصات خط تولید ورق گالوانیزه مجتمع فولاد مبارکه
روش تولید: غوطه وری گرم به صورت مداوم
نوع ورق ورودی: کلاف سرد خام
ضخامت ورق: 0.25 تا 2 میلی متر
عرض ورق: 750 تا 1510 میلی متر
قطر داخلی کلاف خروجی:508 تا 610 میلی متر
قطر خارجی کلاف خروجی: 900 تا 2000 میلی متر
وزن کلاف خروجی: 3 تا 20 تن
وزن پوشش گالوانیزه: برای هر دو سطح 100 تا 350 گرم بر مترمربع
لایه روغن: حداکثر 2 گرم بر مترمربع
ظرفیت: 200 هزار تن در سال
کیفیت ظاهری:معمولی, بهبود یافته
فراوانی علم و آگاهی همواره بر شما جاری باد.
آهن باکس مرجع قیمت ورق سیاه و ورق گالوانیزه مجتمع فولاد مبارکه
